挤出机损坏的检修方法2011/03/22

对于挤出机而言，螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量是非常重要的，因为它们对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。所以它们的工作质量与两个零件的制造精度、振荡筛装配间隙有关。如果两个零件都磨损的比较严重，显然挤出机的产量也会下降，那么这个时候就要对挤出机进行检修了。下面简单介绍对挤出机损坏检修的过程：
一、螺杆和机筒的损坏原因
1、螺杆在機筒內遷移轉變，物料與2者的斗嘴，使螺杆與機筒的任務裡面逐漸磨損：螺杆直徑逐漸放大，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺杆與機筒的配合直徑間隙，跟著2者的逐漸磨損而1點點加大。可是，由於機筒背面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就削減了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料標的目標活動 量削減。結果使擠出機生產量降落。筛选机這種情景又使物料在機筒內停頓時間削減，形成物料分化。假如是聚乙烯，分化發生氣憤但願的氯化氫氣體加強了對螺杆和機筒的侵蝕。
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，糖水灌装机使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。
二、对螺杆的修复
首先扭断的螺杆要按照机筒的理论内径来思考，按与机筒的畸形间隙给出新螺杆的外径弊病休止打造。其次磨损螺杆直径放大的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，此后再经磨削加工至尺寸。这种举措步调个体有专业喷涂厂加工修复，用度还斗劲低。再次在磨损螺杆的螺纹所有堆焊耐磨合金。按照螺杆磨损的水平堆焊１~２妹妹厚，此后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料形成，减少螺杆的抗磨损和耐败北的身手。专业堆焊厂对这种加工的用度很高，除特殊请求的螺杆，振动筛个体很少采用。此后修复螺杆也可用表面镀硬铬举措步调，铬也是耐磨和抗败北的金属，但硬的铬层斗劲简单脱落。
三、机筒的修复
机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：
1、因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。
2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，粉末灌装机厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。
3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。
特别强调：螺杆和機筒這兩個告急零件，1個是細長的螺紋杆，1個是直徑對照小而長的孔，它們的呆板加工和熱措置工藝都對照輕易，精度的保證都對照難題。以是，對這兩個零件的磨損後是修復仍是變更新件，定然要從經濟角度周全闡發。如果修理費用比換新螺杆費用低些，就決定修，這不定然是粗略的決意，气动软管灌装机修理 費用與更新費用的對照，只是1個方面。此外還要看修理費用與修理後獨霸螺杆光陰與更新費用和更新螺杆獨霸光陰的比值。采納比值小的籌劃纔經濟，是粗略決意。